隨著社會的進步，我國的鑄球生產已經從勞動密集型的生產模式向自動化生產轉變。80年代當鑄球生產從砂型鑄造轉變成金屬模具生產時，因為金屬型鑄造通過激冷可以細化晶粒，產生針狀的方向性結晶，大大提高產品的耐磨性，所以利用金屬型鑄造耐磨球的工藝一直沿用至今，但是金屬型有一個很大的局限就是產品的沖擊韌性比較低，為此，我們通過在金屬模內覆一層砂子的方法鑄造鋼球，利用本工藝生產的鋼球，在保證產品硬度的前題下，可以顯著提高產品的沖擊韌性，高鉻球的沖擊值可以從2.5J/cm2提高到4-52.5J/cm2左右。

鑄球擺地攤式的手工生產模式：這種方式的生產具有投資少，上馬快的優勢；但是工人的勞動量非常大，體力付出驚人，一般的體質根本承受不了，而且勞動環境惡劣，因為是金屬模具，環境溫度居高不下，尤其在夏天，工人中暑是常事；由于人工操作、澆注，所以安全隱患也很大，工傷事故率都很高?，F在的年輕人擇業普遍屏蔽了鑄球行業，鑄球行業車間一線工人很少見到40歲以下的，50-60歲的工人是主力軍，隨著年齡的增長，老工人因為體力不支，逐漸淘汰，所以新工人越來越難找，因為找不到工人而停產，在鑄球行業屢見不鮮。

自動化鑄球生產線的生產模式：鑄球生產線在本世紀初投入市場，最初每條生產線需要7個工人操作，臺時產量約2噸/小時（以φ100鑄球為例）?，F在的鑄球生產線需要4個工人操作，對操作工的技能要求很低，大部分工位女工都可適應。臺時產量可以達到6噸/小時（以φ100鑄球為例）。為大規模自動化生產鑄球創造了條件！

鑄球生產線對工人的依賴程度大大降低。智成牌鑄球生產線的生產鑄球的優勢：

穩定可靠——設備運行穩定可靠和鑄件質量的穩定可靠。

智能傻瓜型——智能化控制，充分發揮自動化優勢，減少對人工的依賴。

經濟適用型——減少用工、降低生產成本和工人勞動強度、改善工作環境、穩定并提高產品質量。

安全環保型——設備通過自鎖、互鎖、連鎖控制程序提高了設備的穩定性和人員的安全性；并在造型、澆注、冷卻區都設有排煙除塵工位，用戶隨時根據生產需要另加設排煙、除塵、凈化設備。